Автомашины бариулын хөгц
Хийн тусламжтайгаар шахах циклийн хүснэгт
Хийн тусламжтай процесс нь харьцангуй төвөгтэй процесс юм.Ерөнхийдөө эхлээд бүтээгдэхүүнийг дүүргэж, дараа нь өндөр даралтын инертийн хийг үлээж, хагас хайлсан төлөвт байгаа түүхий эдийг үлээж, шахах машин биш, хийг ашиглан бүтээгдэхүүн авдаг.Хийн тусламжтай хэвлэгч болоорой.Мөн хийн тусламжтай хэвийг хэвэнд нь нэн даруй 70%-80%-д азот шахах, дүүргэсэн байрлалд азотын тусламжтайгаар хэвлэх зэрэг уламжлалт бус аргаар шийдэж болно.Энэ процесс нь бас уламжлалт процесс бөгөөд шаардлагатай бол ашиглаж болно.Хийн тусламжтай хэвэнд байгаа модулиудын тоо ихэвчлэн 1*1 байна.Мөөгөнцөрийн хөндийн тоо нь резин эсвэл оролтын агаарыг тогтворгүй болгоход хүргэдэг.Энэ үйл явцыг тохируулахад хэцүү байдаг.Үүнийг хэвийн үйлдвэрлэвэл өндөр хаягдал гарна.Тиймээс үүнийг ерөнхийд нь зөвлөж байна.Модульчлагдсан хөндийн бүтэц.Хэрэв та 1+1 хэвний бүтэц зохион бүтээх юм бол хоёр цэгийн зүү хавхлагын хувьд хоёр тусдаа агаарын оролт хэрэгтэй болно.Хоёр хийн тусламжтай хянагч шаардлагатай бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг тогтворжуулах болно.
хийн тусламжтай хуванцар шахах хэвний тохиолдлын үзүүлбэр
Хийн тусламжтайгаар шахах хэлбэржүүлэх үйл явц
Хийн тусламжтайгаар шахах хэлбэрийг ойролцоогоор 4 үе шатанд хуваадаг: хуванцар шахах, хийн шахах, даралттай хөргөх, хийн гадагшлуулах.
1. Эхлээд хуванцар хайлмалыг хэвний хөндийд 70%-90%-ийг дүүргэх хүртэл шахна.Хайлмалын температур бага, хөндийн хана нь илүү нимгэн хатуурах давхарга үүсгэдэг.Уламжлалт хэвлэх процесстой харьцуулахад хөндий нь зөвхөн хэсэгчлэн дүүрсэн тул хэвэнд шаардлагатай даралт бага байдаг ба хэвэнд байгаа агаарын суваг нь хайлмал урсгалыг хөнгөвчилдөг.Хэрэв хэвний даралт хэт өндөр, хэт их материал ашигласан бол хэт их материалтай газарт хайлмал хуримтлагдах, живэх шинж тэмдэг амархан үүсдэг;Хэрэв материал хэтэрхий бага байвал энэ нь үлээлгэх болно.
2. Хийн шахалт: Тодорхой эзэлхүүнтэй буюу даралттай хий (ерөнхийдөө азотын хий) камерт шахагдана.Энэ үе шатанд хайлмалаас азотын тарилга руу шилжих, хийн даралтыг зөв тодорхойлох, бүтээгдэхүүний чанарт хамаарах, энэ үе шатанд хийн шахах бүтээгдэхүүний олон гэмтэл гарч болзошгүй, богино хугацааны саатал нь конденсатын зузааныг хянах явдал юм. давхарга, хийн урсгалын зайг тохируулах, хийн урсгалаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хаалганы хуванцарыг хөргөх (урьдчилан тохируулсан агаарын сувгаас биш хаалганы системээс хийн урсгал)
3. Даралт барих хөргөлт: Хөндий ба хийн дараа тодорхой хийн даралтаар дүүргэж, дотор талаас нь гадна бүтээгдэхүүний гаднах гадаргуу нь хэвний хананд ойрхон байх ёстой;хийн хоёр дахь нэвтрэлтээр дамжуулан (хий хуванцар дотор үргэлжлүүлэн), бүтээгдэхүүний дотоод хөргөлтийн агшилтыг нөхөхийн тулд даралтын хамгаалалт нь ерөнхийдөө өндөр даралттай, нам даралтын хоёр үе шаттай байдаг.
4. Агаар гадагшлуулах: Бүтээгдэхүүнийг сайтар хөргөж, үүссэний дараа хөндий ба гол дахь хий нь яндангийн зүү эсвэл шүршигчээр гадагшилсны дараа хэвийг онгойлгож бүтээгдэхүүнийг гаргаж авах боломжтой.Хийн тусламжтайгаар шахах шахах процесс дахь шахах хий нь хэвийг нээхээс өмнө гадагшлуулах ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.Хэрэв даралтын хийг цаг хугацаанд нь гадагшлуулахгүй бол бүтээгдэхүүн өргөжиж, бүр эвдрэх болно.
Усны тусламжтай хуванцар шахах хэвний хайрцагны үзүүлбэр
1. Усны тусламжтайгаар шахах хэлбэрийг ус ашиглан шахах, ус шахах хэлбэрийг дахин боловсруулж, дахин ашиглах боломжтой тул хоёр үүсгэх процессын усны дунд ус нь азотоос хямд байдаг;
2. Усны туслах шахах төхөөрөмжийн өртөг нь хийн тусламжтайгаар шахах хэлбэрээс бараг 10 дахин их байдаг.Одоогийн байдлаар усны туслах шахах хэлбэрийг зөвхөн импортлох боломжтой;
3. Усны тусламжтайгаар шахах хэлбэрийг зөвхөн бүрэн шахах зориулалтаар ашиглах боломжтой, богино шахах хэлбэрт оруулахгүй;
4. Хуванцар материалыг хийн тусламжтай шахах хэлбэрт хэрэглэх нь усны тусламжтайгаар шахах хэлбэрээс илүү өргөн хэрэглэгддэг;
